太康縣銀鑫棉業(yè)有限責(zé)任公司智能化紡織設(shè)備。

河南中福織造有限公司生產(chǎn)車間整經(jīng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

河南鴻業(yè)紡織有限公司工人熨燙布料。

□記者 張洪濤 文/圖

“千人紗、萬(wàn)人布”曾是人們對(duì)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)——傳統(tǒng)紡織業(yè)的普遍印象。如今，隨著智能化改造的不斷深入，這樣的場(chǎng)景已發(fā)生根本改變。生產(chǎn)車間里，以往密集的人工勞作已被高速運(yùn)轉(zhuǎn)的智能化紡織設(shè)備所取代。

實(shí)施智能化改造是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵一步，不僅能顯著提高生產(chǎn)效率，還能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，推動(dòng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)從“織造”向“智造”跨越。

太康縣素有“銀城”之稱，紡織服裝產(chǎn)業(yè)是當(dāng)?shù)氐闹鲗?dǎo)產(chǎn)業(yè)之一。近年來，太康縣在積極推進(jìn)紡織服裝產(chǎn)業(yè)智能化改造的同時(shí)，持續(xù)擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)規(guī)模，成功引進(jìn)河南通泰紡織有限公司、河南歐企德服飾有限公司等一批重點(diǎn)企業(yè)，推動(dòng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)向規(guī)模化、品牌化、集群化方向發(fā)展，形成了“全國(guó)有影響的差異化紗線及彈力面料生產(chǎn)線”等集群效應(yīng)。

如今，太康縣錨定“一朵棉花進(jìn)太康、一套家紡出太康”的發(fā)展目標(biāo)，加快推進(jìn)水星家紡全產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目建設(shè)，全力打造“中西部家紡第一城”。隨著水星家紡全產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目一期主體工程的順利竣工，一批上下游配套企業(yè)相繼落地太康。

老設(shè)備換“芯”激發(fā)新動(dòng)能

“以前擋車工作特別辛苦，雖然看管的細(xì)紗機(jī)不多，但我們要來回跑著接紗線，一天下來累得腳疼?，F(xiàn)在好了，經(jīng)過改造升級(jí)，細(xì)紗機(jī)的斷頭率低了，我們騎著小型電動(dòng)車就能擋車，生產(chǎn)效率也提高了……”在河南通泰紡織有限公司細(xì)紗車間，紡織工人談起設(shè)備升級(jí)帶來的變化，喜悅之情溢于言表。

河南通泰紡織有限公司位于太康縣先進(jìn)制造業(yè)開發(fā)區(qū)，是一家專注紡紗的企業(yè)，先后被認(rèn)定為全國(guó)紡織工業(yè)先進(jìn)集體、國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、省級(jí)智能工廠。其產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際烏斯特公報(bào)前5%的水平，暢銷全國(guó)，成為高端紡織品的原材料。去年以來，該公司對(duì)細(xì)紗車間的54臺(tái)老式細(xì)紗機(jī)進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，不僅節(jié)約了新建生產(chǎn)線的成本，還提升了設(shè)備利用率和智能化水平，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

近日，記者在該公司細(xì)紗車間看到，一位女工騎著小型電動(dòng)車對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)紗線斷頭，便停車進(jìn)行精準(zhǔn)處理?！拔覀儗⒓?xì)紗機(jī)上的低速錠子更換為高速錠子，提高了紗線產(chǎn)量。同時(shí)，對(duì)原有控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)了電腦程序控制，操作更加便捷?！痹摴鞠嚓P(guān)負(fù)責(zé)人介紹，以前一名擋車工可操作6臺(tái)至8臺(tái)細(xì)紗機(jī)，如今能操作8臺(tái)至12臺(tái)，工作效率大幅提高。

對(duì)老設(shè)備進(jìn)行改造升級(jí)后，該公司實(shí)現(xiàn)了對(duì)各工序和作業(yè)點(diǎn)的可視化監(jiān)控，能夠?qū)崟r(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度與產(chǎn)品質(zhì)量狀況。智能化系統(tǒng)可對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)傳輸、集成與分析。依托數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，該公司搭建起集生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控、產(chǎn)量報(bào)表自動(dòng)生成、質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤等功能于一體的管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程網(wǎng)絡(luò)化、集成化，有效提高生產(chǎn)效率與精細(xì)化管理水平。

“通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造升級(jí)，我們公司的產(chǎn)能提高了20%，能耗降低了10%，在實(shí)現(xiàn)降本增效的同時(shí)，促進(jìn)了生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，提高了產(chǎn)品質(zhì)量?！痹摴鞠嚓P(guān)負(fù)責(zé)人表示。

從“人紡”到“智控”

在太康縣先進(jìn)制造業(yè)開發(fā)區(qū)的另一家紡織企業(yè)——太康縣銀鑫棉業(yè)有限責(zé)任公司，智能化紡織設(shè)備有序運(yùn)轉(zhuǎn)，工人在各自崗位上有條不紊地作業(yè)?！斑^去各車間相對(duì)獨(dú)立，未形成有效連接，設(shè)備智能化程度較低。近年來，我們公司引進(jìn)了智能化紡織設(shè)備，建設(shè)了高產(chǎn)能、低成本、無(wú)污染的生產(chǎn)車間，智能化紡織設(shè)備占比達(dá)95%，生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了從‘人紡’到‘智控’的跨越。”該公司總經(jīng)理張東森告訴記者。

在太康縣銀鑫棉業(yè)有限責(zé)任公司的清梳聯(lián)系統(tǒng)前，記者看到工人把棉花運(yùn)送到抓棉機(jī)下方，隨后，管道以強(qiáng)大吸力把棉花輸送至下一工序?！耙郧扒寤ê褪崦奘莾蓚€(gè)系統(tǒng)，彼此分開， 現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)互通，減少了人工干預(yù)?！睆垨|森介紹，粗細(xì)絡(luò)聯(lián)系統(tǒng)則把以前的3個(gè)生產(chǎn)車間整合為1個(gè)，形成從粗紗到細(xì)紗再到筒紗的生產(chǎn)閉環(huán)。據(jù)悉，該公司的細(xì)紗機(jī)單臺(tái)紗錠數(shù)達(dá)1824錠，并搭載先進(jìn)的單錠監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備狀態(tài)。

目前，太康縣銀鑫棉業(yè)有限責(zé)任公司擁有3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化車間、6條自動(dòng)化生產(chǎn)線，先后被認(rèn)定為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、省級(jí)專精特新中小企業(yè)、省級(jí)智能工廠。

織布環(huán)節(jié)的智能化水平亦不遜色。在河南鑫藝泰紡織科技有限公司生產(chǎn)車間，噴水織機(jī)的轟鳴聲不絕于耳，工人寥寥無(wú)幾，生產(chǎn)過程由智能化系統(tǒng)控制。

河南鑫藝泰紡織科技有限公司主要從事織布及家紡產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售，引進(jìn)了加彈機(jī)、高速整經(jīng)機(jī)、自動(dòng)化穿棕機(jī)、噴水織機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和智能化?！拔覀児局饕a(chǎn)化纖類面料，新型智能化設(shè)備投用后，產(chǎn)能提升了30%左右?！痹摴鞠嚓P(guān)負(fù)責(zé)人滕泉介紹。

在河南鴻業(yè)紡織有限公司裁剪區(qū)，大型布料由電腦控制的設(shè)備精準(zhǔn)裁切，全程無(wú)需人工。裁好的布料經(jīng)懸掛系統(tǒng)自動(dòng)輸送至各工位，交由工人進(jìn)行縫紉與熨燙?！拔覀兪且患壹壹徝媪吓c成品研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，自2023年9月入駐太康縣南通現(xiàn)代紡織科技產(chǎn)業(yè)園以來，引進(jìn)了電腦梳棉機(jī)、高速縫紉機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。”該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說。

智能化改造助力高質(zhì)量發(fā)展

近年來，太康縣以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行設(shè)備更新和技術(shù)改造，推動(dòng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)向集約化、集群化方向發(fā)展，為縣域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

技術(shù)改造是新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的“壓艙石”。太康縣大力支持企業(yè)實(shí)施“三大改造”，建設(shè)智能車間。太康縣工信局在推動(dòng)企業(yè)實(shí)施技術(shù)改造的過程中，主動(dòng)靠前服務(wù)，用好國(guó)家關(guān)于技術(shù)改造和設(shè)備更新再貸款政策，引導(dǎo)企業(yè)加強(qiáng)科技創(chuàng)新，激發(fā)企業(yè)內(nèi)生動(dòng)力，為企業(yè)發(fā)展保駕護(hù)航。

河南昊晟紡織科技有限公司、太康縣銀鑫棉業(yè)有限責(zé)任公司等企業(yè)先后引進(jìn)德國(guó)、瑞士的先進(jìn)生產(chǎn)線及日本、美國(guó)的先進(jìn)技術(shù)，完善從原料采購(gòu)、研發(fā)生產(chǎn)到產(chǎn)品銷售、后續(xù)服務(wù)的全流程質(zhì)量控制體系。

如今，太康縣堅(jiān)持智能化、綠色化、集群化發(fā)展方向，積極引進(jìn)高端紡織和服裝制造企業(yè)，著力打造紡織服裝全產(chǎn)業(yè)鏈，日益壯大的紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群已成為推動(dòng)縣域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的新引擎。